關于紙箱包裝制作中的工藝敘述
目前，人們對紙箱包裝的要求越來越高，外包裝不但要印出被包裝物的形象和彩色圖案；有的可能會要求不能使用開槽切角，要求模切成型因開槽切角使邊沿不光滑。針對這種情況，廠家應如何對其進行后道工序就顯得很重要。
產品的成型工藝流程可分為：送料——印刷——開槽、壓線——模切——折疊、上膠——釘箱結合——堆積——打包等工序。簡言之，
紙箱包裝的成型也可以說是印刷、模壓和接合三大步。
送料：送料也就是輸紙，主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統。因為瓦楞紙具有充足的挺度，因而通常采用單張紙輸入方式。將承印物理齊后，整齊地裝在堆紙臺的固定位置，供人工或自動式輸紙裝置逐張取料。自動輸紙裝置采用全自動升降臺，能自動調節紙堆高度，輸入采用吸氣方式，以克服由于紙板不平而造成的紙板卡住拉壞現象。
壓線、開槽、切角、分切：在印刷開槽機組中，該部分主要由上、下滾線輪，上、下開槽刀，上、下切角刀和分切刀等組成。紙板經過時，上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線；上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱包裝接合處的接舌的成型，分切按規定尺寸進行溜邊修整。
壓線（痕）的主要作用是使瓦楞紙板按規定位置準確地彎折，以實現內部尺寸。可分為縱壓線（與瓦楞楞向平行的壓痕線）和橫壓線（與瓦楞楞向垂直的壓痕線）。印刷開槽機上采用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉，紙板通過成對壓模之間，就可以留下壓痕。調整凹模和凸模之間的間隙，就可以改變壓痕的深淺。壓痕以里面紙壓痕清晰不破、不裂為宜。
